“通过啦！”通过型号评审的喜讯，冲散了眼眶里的疲惫，智能制造中心、总装事业部的众人欢欣鼓舞，庆贺某重点型号部段装配脉动生产线建成这来之不易的成功，就好像得知孩子中第榜首的父母一般。 2年零5个月，智能制造中心、总装事业部、资产运营部等部门经历了论证、评估、实施、试生产等阶段，历经了困惑、探索、发现问题、争论、解决问题等环节，终于通过型号应用评审。公司第一条数字化部段装配脉动生产线正式建成，应用于型号生产工作，令人振奋。 几方通力合作，不知经历了多少次夙兴夜寐，终于换来了今日的喜悦，该生产线将为公司某型号产品部段装配带来 “质的飞跃”，也是全面实现航天总装集成制造企业的重要一方面。

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节奏不断 脉动不止

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【资料图】

脉动生产线与刻板印象中流水线式的生产线不同，它是“懂韵律”的。它能够按设定好的装配节奏规律脉动，像心脏泵出血液一般，数小时一脉动，有节奏地“泵”出产品。

该型号部段产品体型很大，结构复杂，涉及的装配流程长，过去需要参与的工人熟悉装配的每一个流程。而脉动生产线则不同，整个生产过程能够做到“人不动，产品动”。复杂的数个工序被拆解为简单的独立单元，每名员工仅需干好自己负责的那一部分，专人专工。生产线共计30个工位，从功能上覆盖了部段装配全流程。

而能做到这些，离不开脉动生产线“配送自动化、控制精益化、总装与检测智能化、辅助装配机械化”的四大“超能力”。

物料的运输效率是影响生产效率的重要因素，因此物料自动配送的能力极为重要。脉动生产线的叉车式AGV能够自动取出物料，或是把成品送入库房。叉车式AGV在取货前还会“验货”，保证物料与任务匹配。此外，AGV管理系统具备交通管制和处理异常功能。

在生产线运转的同时，精确地掌控质量数据也是降低人工工作量的一大“法宝”。生产线的智能网关能够全程解析数据，员工记录质量数据只需要动动手指，就能完成质量数据数字化采集。

生产线以“自动”替代“人工”。产品进入生产线后，自动喷涂设备代替人工完成标识码的喷印，标准件自动涂油设备改变了螺栓装配前手工涂油无法定量的情况，轴承垫片选配系统使工人不再需要装配前在现场进行尺寸计算，同时避免因计算导致的质量问题。

生产线还配有舱段翻转设备、托盘架车、物料转运车等辅助装配的机械工具，帮助员工完成产品的立卧转换，或是把产品送至下一工位。生产线上，产品与产品“无缝衔接”，有节奏地一波又一波流出，好似“脉动”。

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信息“蜂箱”

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智能制造中心智能总体室员工黄晶自豪地介绍这条脉动生产线的信息化程度：“这条生产线的建成，实现了部段装配全流程数字化生产，打通了装配制造的数字化链路。”

过去，一线员工每完成一个生产单元的工序，就需要将产品的各项实测数据手动写入纸质指控卡中，在完成全部装配后再将质控卡中质量数据录入系统。记录生产过程中产生的一切质量数据，需要做大量重复的劳动。

而该脉动生产线依托于CA-IMS（数字化工厂集中）平台建设，这个平台会释放“看不见的蜜蜂”，采集一切生产时产生的数据。一线员工装配产品的过程中需测量的厚度、尺寸、力矩、电性能等末端数据，会被100%准确无误地记录到CA-IMS（数字化工厂集中）平台“蜂箱”中，“蜂箱”中的数据会自动形成数据包以供质量检验人员、工艺员分析。

CA-IMS（数字化工厂集中）平台实现了任务管理、物料管理、AGV调度管理、一体化文件管理、数据采集、质量管理、生产线监控等功能。它可完成发次任务全流程管理、库存状态管理、AGV路线规划执行与车辆调配管理、一体化文件的编制与传递、生产质量数据传递与记录，打通了部段装配的数字化链路。

这条脉动生产线作为公司第一条数字化脉动生产线，它实现了多媒体记录信息100%数字化采集，生产线运行过程100%中央管控，货位与工位100%自动化配送，使生产效率提升184%。它的建成昭示了公司在智能制造道路上的明朗前景。相信不久之后，智能制造其他领域也将逐步规划落实、相关项目也将逐步形成成果，为公司带来更多“质的飞跃”。

文字：谢博宇

图片来自网络

编辑：谢博宇